На приобретение оборудования и разработку программного обеспечения направлено более 3 млн рублей.
«В условиях жёсткой конкуренции на рынке металлов, мы должны использовать все возможности, чтобы максимально повысить эффективность работы ремонтного персонала. Данные тренажёры – уникальный инструмент развития профессиональных навыков специалистов без нарушений технологии ремонта и норм промышленной безопасности. Потраченные на оборудование средства окупятся за счёт снижения рисков ошибочных действий и повышения мастерства персонала», – отметил директор по ТОиР Уральской Стали Алексей Расщупкин.
Оборудование состоит из шлемов виртуальной реальности с контроллерами управления, обзорных мониторов и компьютеров. В основе – программное обеспечение, разработанное сотрудниками ИТ-центра JSA Group. Первый агрегат, который программисты сделали виртуальным – один из редукторов машины непрерывного литья заготовок №1 электросталеплавильного цеха.
Надевая шлем виртуальной реальности, обучаемый попадает в ремонтную мастерскую цеха, где есть рабочий стол для сборки, шкафы, инструменты и мостовой кран для перемещения редуктора. В обучающей версии тренажёра заложены подсказки, которые помогают освоить порядок демонтажа деталей и необходимый инструмент. Звуковым сигналом система не позволит нарушить правила безопасности и каноны системы 5С или выполнить действие, которое не соответствует технологии ремонта. По окончании обучения тренажёр переключают в режим экзамена, в котором нет подсказок. За действиями стажёра на большом мониторе наблюдает куратор.
Программисты работают над улучшением детализации технологического процесса и дорабатывают мультиплеер, который позволит погрузиться в более сложные ремонты, где одновременно работает персонал разных профессий. Планируют наращивать перечень ремонтных операций в соответствии с каталогом агрегатов, которые ремонтируются на Уральской Стали. Следом за слесарями на 3D и VR-тренажёре начнут обучать электромонтёров.
в наших соцсетях
